Fiber Rebar Production Line er en enhet som brukes til å produsere glassfiberarmering. Den bruker pultrudering og viklingsteknologi for å blande glassfibergarn med harpiks, og produserer deretter glassfiberarmering med viss styrke og spesifikasjoner gjennom prosesser som herding og kutting.
Sende bookingforespørsel
Last ned
Beskrivelse
Tekniske parametere
Fiber Rebar Production Line er en enhet som brukes til å produsere glassfiberarmering. Den bruker pultrudering og viklingsteknologi for å blande glassfibergarn med harpiks, og produserer deretter glassfiberarmering med viss styrke og spesifikasjoner gjennom prosesser som herding og kutting.
Produksjonslinjeutstyrskomponenter
1. Creel: Brukes til å holde glassfibergarnkuler. Vanligvis konstruert av sveisede stålplater, stålrør og vinkelstål, lar den glassfibergarnene ordnes og mates ut i en bestemt rekkefølge. 2. Impregneringstank: Den er typisk konstruert av sveiset rustfritt stål, og har interne trykkruller for å sikre at glassfibergarnene er fullstendig impregnert med harpiks. En skrapestang fjerner også overflødig harpiks fra tanken. 3. Vikleanordning: Drevet av tannhjul roterer trådruller rundt produktet, og vikler de harpiksimpregnerte fiberglassgarnene for å danne et gjenget glassfiberarmeringsjern. Frekvenskonvertering brukes vanligvis for trinnløs hastighetsjustering. 4. Herdeovn: Temperaturkontroll oppnås vanligvis ved hjelp av varmeovner i rustfritt stål og intelligente temperaturkontrollenheter. Ovnen er fylt med varmeisolasjonsmateriale. Noen herdeovner har en delt struktur for å lette rengjøringen av dryppende harpiks. 5. Trekkanordning: Brukes til å trekke glassfiberarmeringsjernet ut av herdeovnen og kontrollere trekkhastigheten. Vanlige trekkmetoder inkluderer trekkere av typen flat crawler-. Trekkvalsene er vanligvis laget av slitasjebestandige- polyuretan-gummiblokker, pneumatisk fastklemt og kontrollert av en PLS. 6. Kutteanordning: Gjør det mulig å kutte glassfiberarmeringsjern på nett til spesifiserte lengder, med både elektriske og manuelle kuttemetoder. 7. Produktstablingsenhet: Brukes til å stable kuttet glassfiberarmeringsjern for enkel håndtering og stabling av produksjonspersonell.
Produksjonsprosess
1. Råmaterialeforberedelse: Høy-kvalitet alkali-fritt glassfibergarn og høy-harpiks er valgt som hovedråvarene. 2. Fibermating: Glassfibergarnet plasseres på en spol og mates sekvensielt gjennom en enhet som f.eks. Garnet blir deretter varm-lufttørket og forvarmet. 3. Impregnering: Det forvarmede glassfibergarnet går inn i impregneringstanken og er fullstendig impregnert med harpiks av en trykkrulle, noe som sikrer at harpiksen er jevnt belagt på overflaten av glassfibergarnet. 4. Pultrusion: Det harpiks-impregnerte glassfibergarnet trekkes gjennom en dyse for å danne et glassfiberarmeringsemne med en bestemt diameter. En viklingsanordning kan deretter brukes til å danne en gjenget overflate. 5. Herding: Glassfiberarmeringsemnet går inn i en herdeovn, hvor harpiksen gjennomgår polymerisering ved høye temperaturer, herder og danner et glassfiberarmeringsjern med en spesifisert styrke og ytelse. 6. Avkjøling: Det herdede glassfiberarmeringsjernet går inn i en kjølemodul hvor det avkjøles med rennende vann eller andre midler for å stabilisere egenskapene. 7. Trekning og skjæring: Det avkjølte glassfiberarmeringsjernet trekkes ut av en trekkanordning og kuttes i spesifiserte lengder av en skjæreanordning etter behov.
Produksjonslinjefunksjoner
Effektivitet
Produksjonslinjer har vanligvis en høy grad av automatisering, noe som muliggjør kontinuerlig produksjon og betydelig forbedret produktivitet. For eksempel kan noen linjer produsere 6-26 meter med glassfiberarmeringsjern per minutt.
Kvalitet Stabilitet
Nøkkelkomponenter i utstyret, som impregneringstanken og herdeovnen, er omhyggelig utformet og kvalitetskontrollert- for å sikre effektiv impregnering og herding av glassfiberarmeringsjernet, noe som resulterer i jevn produktkvalitet.
Energisparing
Noen avanserte produksjonslinjer reduserer energiforbruket gjennom optimaliserte prosesser og utstyrsvalg. For eksempel reduserer intelligent temperaturkontroll og effektive varmeelementer energisvinn under herdeprosessen.
Fleksibilitet
Ved å endre støpeformer og justere prosessparametere, kan glassfiberarmeringsjern med varierende diametre og spesifikasjoner produseres for å møte ulike markedskrav.
PRODUKTDETALJER
Høy grad av automatisering
Vanlig utstyr er for det meste utstyrt med numeriske kontrollsystemer, som nøyaktig kan kontrollere parametere som fiberviklingsvinkel, harpiksforhold, støpetrykk og temperatur, redusere manuell intervensjon og oppnå kontinuerlig produksjon.
Rask prototyping
Noe utstyr tar i bruk hurtigherdende harpiksteknologi, kombinert med formdesign, som kan forkorte herdetiden til produktene, spesielt egnet for rask produksjon av små-batch og komplekse-produkter.
Reduser materialavfall
Det automatiserte fôringssystemet kan nøyaktig kontrollere mengden av råvarer som brukes, og reduserer problemer som for mye harpiksoverløp eller ujevn fiberfordeling. Materialutnyttelsesgraden økes med mer enn 30 % sammenlignet med den tradisjonelle -håndleggingsprosessen.
Redusere arbeidskraft
Automatisert utstyr kan erstatte de tungvinte manuelle børsting- og lagdelingsprosessene i tradisjonelle -håndoppleggingsteknikker. Bare 1-2 operatører er nødvendig for å overvåke driften av utstyret på én produksjonslinje, noe som reduserer etterspørselen etter dyktige arbeidere. Dette er spesielt egnet for områder med høye arbeidskostnader.
Våre fordeler
1
Vi har mer enn 10 års erfaring med FRP-produktservice.
2
Vi tilbyr OEM tilpasset service, produserer og behandler produkter i henhold til dine tegninger og krav.
3
Alle typer overflatebehandling tilgjengelig, som anodisering, kraftbelegg, maling, polering, elektroforese, plettering. osv.
4
Vårt profesjonelle FoU- og QC-team kan strengt kontrollere produktkvaliteten for å møte dine krav.
5
Vi tilbyr den beste servicen i henhold til din forespørsel, alt fra produksjon, prosessering til pakking, etc.
6
Våre produkter er av høy kvalitet til billig pris, og levert i tide.
7
Vi har et profesjonelt salgsteam for å gi deg rask og varm service gjennom hele prosessen.
